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振动筛这几个常见问题,你能解决几个?

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  在日常的工作生产中,振动筛会遇到各种各样的问题,比如轴承发热、断裂及筛孔堵塞或磨损、零部件磨损等,这些都是影响筛分效率的主要原因,因此为了提高效率,可以为后续作业提供保障,解决这些常见问题才是关键。
  一、振动筛轴承发热
  一般情况下,振动筛试车及正常运行的时候,都应该保持轴承温度在35~60℃范围内,一旦超过这个温度值的话,需要进行降温处理,而造成轴承温度高的原因主要有以下几种:
  1、轴承径向游隙过小
  振动筛轴承径向游隙太小,会导致轴承过磨和升温,这主要是因为轴承承载的负荷太大,频率较高,且载荷一直变动。
  解决办法:轴承建议选用大游隙的,如果是普通的游隙轴承,可以将轴承外圈进行磨削,磨成大游隙。
  2、轴承压盖顶得太紧
  振动筛的压盖与轴承外圈间要保持一定的间隙,这样才可以保证轴承正常散热以及一定的轴向窜动。
  解决办法:如果轴承压盖顶的太紧的话,建议通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整,调到合适的间隙即可。
  二、振动筛筛子零部件磨损或出现断裂
  振动筛的部分零件在长期工作后,很有可能会产生严重的磨损甚至是断裂,常见磨损、断裂部件,有轴承、弹簧、横梁、管梁及筛框等。
  1、弹簧磨损或断裂
  振动筛减震降噪的重要部件就是弹簧,如果弹簧磨损或出现断裂,不但会造成比较大的噪音,还会造成筛上物出现紊乱。
  解决办法:及时更换弹簧,避免发生生产事故。
  2、轴承磨损或断裂
  轴承是组成振动筛的重要部件,轴承出现磨损或断裂的原因非常多,一旦磨损严重或断裂的话,只能停车更换。
  三、振动筛筛孔堵塞或磨损
  1、筛孔阻塞
  一般情况造成振动筛筛孔阻塞多,是因为入料中含泥量和含水量比较高,导致物料黏住筛孔,把筛孔阻塞。
  解决办法:及时清理筛孔,适当调整喷水量以及筛面的倾角。
  2、筛孔磨损
  振动筛使用时间比较长的话,会导致筛孔严重磨损,影响筛分的效果。
  解决办法:如果筛孔磨损的不严重,可以及时修补,如果筛孔磨损太严重的话,可以考虑更换筛网。
  以上就是振动筛常见的几大问题,也是严重影响筛分作业的关键问题。在解决这些问题的时候,除了需要及时发现问题解决问题外,在选购和选型等方面也应该注意,尽量选择信得过、声誉好的生产厂家,这样才有可能提高振动筛运行效率。
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