造成圆锥破碎机飞车的原因？
飞车是圆锥破碎机的一种常见故障，会引起主轴出现故障，甚至更严重的设备事故。结合实际生产的经验，总结了飞车故障的4点重要原因及解决方案。
1.碗形瓦或动锥磨损
碗形的轴承或者动锥的球面受到磨损的话，二者之间则无法正常进行接触。这种情况下，大多数碗形的轴承因为过渡磨损会导致自身变薄，直接造成二者之间的接触面积不断加大，然后导致动锥的主体下沉，没有给锥套和主轴充足空间，使接触力量不断加大，再加上初始安置的润滑油膜强度不能承受逐渐变大的压力，因而容易发生飞车的情况。
2.润滑油质量或数量不达标
如果润滑油的质量和数量不能满足需要，或者油的温度过高的时候，油膜就无法正常形成，动锥和轴承将造成磨损，这样长期的“亚健康”运行也会造成飞车现象的产生。
3.锥套装配不合理
设备安装人员在进行锥套装配时，没有严格按照标准的技术要求去操作，导致内壁刮研质量出现严重不合格，造成锥套与主体大面积的接触，油膜就是在这个不正常运行过程中受到损坏的，由于主轴逐渐失去了对速度的控制，继而就有了“飞车”现象的产生。
4.稀油系统压力不正常
除此之外，设备的稀油系统通常会产生0.08MPa~0.15MPa的压力，这个压力或大或小都不符合设备要求。
当稀油系统出现问题时，无法供油且压力继电器的联锁保护无法发挥作用的时候，滑动的接触部位就会快速产生哨声，并且有非常明显的飞车故障的情况。
